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    安徽電氣集團股份有限公司

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    淺析電線電纜企業(yè)質量管理信息化

    來源:安徽電氣集團股份有限公司 發(fā)布時間:12/16/2013 10:44:54 AM
            中國國家質檢總局和工信部、中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國電力企業(yè)聯(lián)合會等聯(lián)合發(fā)布了《關于促進電線電纜產品質量提升的指導意見》,為改變我國電線電纜產品質量總體水平不高的狀況,主管部門將實施產業(yè)退出機制,同時還將從生產源頭控制新增產能。以解決我國電線電纜行業(yè)產品質量總體水平不高,產品質量監(jiān)督抽查合格率長期在低位徘徊,中小企業(yè)產品質量波動較大等問題。
      
            如何提高產品質量是電線電纜企業(yè)必須要面對和思考的問題,目前我國上規(guī)模的企業(yè)基本都有ERP系統(tǒng),在ERP系統(tǒng)中啟用質量管理模塊的企業(yè)卻很少,如何使電纜企業(yè)的質量管理實現(xiàn)信息化是生產企業(yè)的當務之急。

    一、質量管理現(xiàn)狀簡介

            質量管理系統(tǒng)作為生產過程的監(jiān)督和質量保障,在企業(yè)經營生產中具有舉足輕重的作用。質量第一、以質量為生命成為許多企業(yè)的經營方針。

    目前大部分電纜企業(yè)質量檢驗過程使用原始手工記錄方式,企業(yè)質量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗把關為主,信息孤島現(xiàn)象嚴重,總的來說,有以下三個方面的缺點:

    1. 質量信息采集與管理;
      企業(yè)質量檢驗信息是質量管理的記錄和過程受控的重要憑證。目前企業(yè)質量記錄普遍采用紙質記錄的方式,檢驗部門分散管理各自檢驗站的質量記錄。這就給質量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計分析帶來困難。

    2. 質量過程控制;
      企業(yè)原材料檢驗、產成品檢驗、中間控制過程質量信息的流轉仍然采用表單傳遞、人工流轉的方式,信息傳遞緩慢,工作效率低下。這種方式使得許多質量信息,尤其是產品檢測信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤。

    3. 質量分析與決策;

            鑒于上面的原因,質量信息采集與管理過程中的問題嚴重影響了質量數據的分析,數據的缺失直接導致分析結果的失真。對質量信息的統(tǒng)計分析和深度挖掘能夠準確識別質量問題和改進點,有效提高產品質量,大大降低質量成本。對數據缺乏有效的統(tǒng)計分析是質量管理存在的重要問題。

    二、改進措施及思路:
      ERP質量管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)對企業(yè)生產進行全面質量管理,對生產過程進行質量控制,對過程工藝進行監(jiān)管,從而來保證產品質量?!?br />
    ERP質量管理系統(tǒng)模塊,全面運用信息化技術,科學的管理和記錄檢驗數據,建立健全企業(yè)質量管理數據庫, 可有效解決上述問題。

    在整個電纜生產質量管理中,重點是對原材料進廠檢驗、生產過程中控檢驗、產成品檢驗的質量數據進行管理。過程質量管理主要實現(xiàn)質量檢驗請求管理,質量檢驗樣本管理,檢驗記錄,質量檢驗缺陷記錄和分析,檢測設備數據采集,生產過程質量統(tǒng)計分析等功能。

    ERP質量管理系統(tǒng)從生產全過程的角度,關注生產過程中工藝標準的執(zhí)行情況。按照質量檢驗規(guī)范,收集生產過程中的在線和離線質量信息,記錄、分析生產過程中各工序、工段的工藝標準執(zhí)行情況。跟蹤、追溯生產全過程的產品質量。   

      三、經濟管理效益分析

            目前在電纜生產過程質量檢驗管理上基本趨于手工管理,數據量大,信息化程度偏低。質量管理體系存在不完善的方面,質量檢驗結果信息不能快速、及時的在各部門之間流轉,導致實時性差,過程檢驗信息沒有系統(tǒng)支持信息獲取困難,無法有效的進行統(tǒng)計分析,領導及管理部門不能及時、準確的掌握生產過程中的質量信息等問題。

      質量管理系統(tǒng)的實施,加強了對電纜產品的質量檢驗和控制,實時掌握生產過程中各抽樣點對應物料的質量情況,以及生產過程中各工藝點的工藝執(zhí)行情況,實現(xiàn)對過程質量的有效監(jiān)視和有效管理,在保證過程質量的前提下,保證產品的最終質量。

      通過企業(yè)信息化建設制訂完整、規(guī)范的企業(yè)生產執(zhí)行標準,并嚴格執(zhí)行,建立快速、準確的質量實時監(jiān)控體系,及時掌握當前的質量控制狀況,加強在線質量控制的力度,確定工序質量是否穩(wěn)定、過程能力是否充足,了解預測和監(jiān)控過程的運行狀態(tài),排除發(fā)現(xiàn)的質量問題和隱患,達到產品質量受控、提高產品質量、降低成本的目的。

      通過質量追溯和對大量原始質量數據的統(tǒng)計分析,可以全面性、科學性總結影響產品質量的關鍵因素,不斷優(yōu)化和完善質量標準,提高質量水平,及時、有效地保證產品質量。使管理人員、企業(yè)領導能及時、全面、準確、深入、方便地了解和掌握企業(yè)當前的質量狀況,為管理者們做好質量管理和正確決策服務。(安徽電氣集團)
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